فشار اسمزی چیست؟
اسمز همانطور که در بالا اشاره کردیم یک پدیده طبیعی می باشد که در فرایندهای مختلف بیولوژیکی اتفاق می افتد. جداره های سلول، به دیگر سلول های مغذی اجازه عبور می دهند و دیگر مواد را از خود دفع می کند.
در این حالت جداره های سلول مانند غشای نیمه تراوا عمل می کنند.
اختلافی که در دو محلول غلیظ و رقیق وجود دارد سبب به وجود آمدن اختلاف فشار خالص مابین محلول دو طرف غشا نیمه تراوا می شود. نام این اختلاف فشار ، فشار اسمزی می باشد.
آب شیرین کن صنعتی
این دستگاه نخستین بار در سال ۱۷۴۸ میلادی به وجود آمد که مخترع آن شخصی به نام آنتونی نولت بود. وقتی این دستگاه را اختراع کردند تا مدت های زیادی حدودا ۲۰۰ سال فقط و فقط در مقیاس های آزمایشگاهی از آن استفاده می کردند. که بعد ها در سال ۱۹۴۹ دانشگاهی در لس آنجلس به نام کالیفرنیا از این دستگاه به جهت تصفیه آب شور در یا استفاده کرد.
محقق های دانشگاه فلورایدا به همراه دانشگاه کلیفرنیا از این روش استفاده کردند و آب آشامیدنی را به وجود آوردند.
این کار با مشکلاتی نظیر سرعت خیلی کم و همچنین هزینه گزاف انجام می شد تا اینکه محققان دانشگاه کلیفرنیا و سازمان تحقیقاتی ملی کشور کانادا دستگاه آب شیرین کن با سیستم RO را در اندازه های تجاری و بزرگ ساختند که این دستگاه را دستگاه آب شیرینکن صنعتی می نامند.
تجهیزات دستگاه آب شیرین کن صنعتی
پیش تصفیه
در این قسمت فیلترهایی نظیر میکرونی(که همان کارتریج می باشد) ، فیلتر کربنی ، فیلتر شنی
غشا نیمه تراوا
از اصلی ترین بخش تصفیه آب که فرایند اسمز در آن رخ می دهد،غشاهای نیمه تراوا در فیلترهای ممبرین است که با اختلاف فشار اسمزی در روند تصفیه آب رابطه مستقیم دارد. از این لحاظ که هرچه اختلاف فشار اسمزی در دو طرف غشا بیشتر باشد نیاز به فشار پمپ بیشتری داریم تا بتوانیم روند حرکت جریان آب را از مسیر غشاهای نیمه تراوا تغییر داد.
تزریق آنتی اسکالانت
این مرحله در برگیرنده مخزن و پمپ تزریق می باشد. تزریق مواد آنتی اسکالانت در سیستم های آبشیرین کن به روش اسمز معکوس از مهمترین فرایندهای نگهداری فیلترهای ممبرین است. مشخصات و درصدهای مواد شیمیایی تشکیل دهنده در محلول آنتی اسکالانت نسبت به آنالیز آب ورودی به سیستم آب شیرین کن به روش اسمز معکوس سنجیده می شود تا از تشکیل رسوب ها بر روی سطوح غشاهای نیمه تراوا در روند تصفیه آب جلوگیری کند.
تزریق اسید و سود
این مرحله در برگیرنده مخزن و پمپ تزریق می باشد.پس از گرفتگی ممبرین ها در کارکرد طولانی مدت و یا در مناطقی که آب خام ورودی به سیستم آب شیرین کن دارای نوسان بسیار زیادی است از تزریق اسید و سود برای شستشوی ممبرین ها استفاده می شود. تزریق این مواد مربوط به سیستم CIP است. پس از سیستم CIP حتما باید از فیلترهای میکرونی جهت حذف موادی که به صورت کامل در محلول تزری اسید و سود حل نشده اند استفاده نمود.
شاسی استقرار
شاسی های استقرار سیستم های آب شیرین در دو قالب کربن استیل و اسنلس استیل ساخته می شوند. جنس این شاسی ها بنا بر مکان استفاده از دستگاه آب شیرین کن انتخاب می شوند. در مکان هایی که رطوبت آب و هوا زیاد است و احتمال خورندگی فلز زیاد است از جنس استنلس استیل استفاده می شوند. از طرف ظاهر شاسی استقرار آب شیرین کن در استفاده از جنس استنلس استیل بسیار شکیل تر از جنس کربن استیل می باشد.
تابلو برق
این قسمت در برگیرنده مدار فرما و توزیع قدرت می باشد. هر دستگاه آب شیرین کن بنا به سفارش و نوع کارایی و بهره برداری میتواند تابلو برق با قابلیت های گوناگون داشته باشد. از طرفی جنس متریال و نوع انتخاب تجهیزات بکار رفته در تابلو برق ها متفاوت است. تابلو برق های آب شیرین کن می توانند به صورت کامل اتوماتیک باشند و مجهز به سیستم کنترل پنل باشند. PLC ها می توانند بسیار کارامد باشند در این تابلو برق چرا که بهره برداری را بسیار آسان می کنند.
۲) فروش حضوری در کرج .
آب شیرین کن صنعتی به روش اسمز معکوس (RO)